1. Peças e especificações padrão
O método de seleção das especificações padrão para moldes é melhor considerar os seguintes itens: (A). Quando as especificações utilizadas não são restritas, é melhor usar o nível mais alto.
(B) Em princípio, são utilizados números padrão.
(C) Quando a parte padrão do molde não tiver esse tamanho, use a mais próxima para processamento.
2. Design de ponche
Os socos podem ser divididos em três partes de acordo com suas funções:
(A) A ponta da ponta de corte do material processado (a borda de corte tem formas irregulares, quadradas, redondas, etc.).
(B). A parte de contato com a placa fixa do soco (peça fixa ou haste, a forma transversal da qual é irregular, quadrada, redonda, etc.).
(C) A parte de conexão entre a lâmina e a alça (parte média).
A base de design de cada parte do soco é brevemente descrita a partir de
(A) Comprimento da borda de corte, (B). Direção de moagem da borda de corte, (C). Método de fixação do soco e a forma da alça.
3. Design da placa de fixação de socos
A espessura da placa de fixação de socos está relacionada com o tamanho do dado e da carga. Geralmente, é de 30-40% do comprimento do soco, e o comprimento do guia de perfuração deve ser 1,5 vezes maior do que o diâmetro do soco.
4. Design de pin guia (soco)
O diâmetro do pino-guia (soco) e a distância entre o orifício-guia do material, o tamanho e a quantidade da placa de pressão saliente são projetados de acordo com a espessura do material. A forma da ponta do pino guia é aproximadamente dividida em dois tipos:
A. Cannonball Shape,
B. Cônico (forma de puxar o empurrão).
(1). A forma da casca é a forma mais comum, e também há peças padrão no mercado.
(2). O cone tem um certo ângulo, que é muito adequado para a estampagem em alta velocidade de peças pequenas. Os determinantes do ângulo de puxar o empurrão são o traçado de carimbo, o material da parte processada, o tamanho do orifício guia e a velocidade de processamento. Quando o ângulo de tração é grande, é mais fácil corrigir a posição do material processado, mas o comprimento da peça push-pull se tornará mais longo. A conexão entre a peça push-pull e a parte do cilindro deve ser suave.
5. Design do dado
(1). Projeto de socos morrem
Os itens-chave que devem ser considerados no design de forma do socado são:
Um. A vida do dado e a forma do ângulo de fuga,
B. O ângulo de corte do dado, e C. A divisão do dado.
(A) Moldar a vida e a forma do ângulo de fuga: Este design é uma questão muito importante. Se o design não estiver correto, causará danos ao soco, bloqueio ou flutuação de lascas de perfuração e ocorrência de rebarbas.
(B) Ângulo de corte do dado: A fim de reduzir a força de perfuração quando a forma é perfurada, o dado pode ser projetado com um ângulo de tesoura. Quando o ângulo de corte for grande, a força de perfuração será reduzida muito, mas é fácil fazer com que o produto se dobre e se deforme.
(C) Divisão do molde côncavo: O molde côncavo deve ser submetido a processamento de acabamento, como formação e moagem. Devido à sua forma côncava, a ferramenta de moagem não é fácil de entrar, por isso deve ser dividida.
(2). Projeto de dobra morrer
O design do molde côncavo para o processamento de dobras é para evitar o retorno e a dobra excessiva. A forma do molde côncavo para processamento de dobra em forma de U é uma combinação de dupla R e parte reta (inclinação de 30 graus), de preferência aproximadamente forma R. A forma da peça R deve ser polida após a formação da moagem ou da usinagem de descarga elétrica NC.
(3). Projeto de desenho morre
A forma de canto do desenho morre e a forma do ângulo de fuga são itens de design muito importantes. As formas e características do canto e do canto de fuga são as seguintes: Quando o ângulo R do desenho morre grande, é mais fácil desenhar e processar, mas também produz a superfície do produto desenhado. As rugas ocorrem, e a espessura da parede lateral do produto desenhado é maior que a da placa. Ao desenhar placas grossas e ejeção difícil, o valor R do dado deve ser pequeno, cerca de 1-2 vezes a espessura da placa. Geralmente, a maioria das partes de desenho do cilindro e do tubo quadrado são feitas retas, a fim de evitar Com o propósito de queimar, destruir o filme de óleo lubrificante e reduzir a força de ejeção, é aconselhável ter um design de parte de escape (forma de palco ou push-pull) sob a seção reta. Especialmente no caso de redução do processamento, esta seção reta deve ser o menor possível.
6. Contramedidas de pressão lateral para soco
É o melhor estado ideal para o soco suportar carga igual nos lados esquerdo e direito durante o processo de carimbo (ou seja, a pressão lateral é zero). Quando o soco é submetido à pressão lateral, o molde superior e o molde inferior serão compensados na direção horizontal, resultando em uma parte da abertura do molde torna-se maior ou menor (lacuna irregular) e não pode ser processado com boa precisão. As contramedidas para a pressão lateral do soco incluem os seguintes métodos:
(A) Alterar a direção de processamento,
(B) Os produtos processados de um lado (perfuração, dobra, desenho, etc.) devem ser dispostos em duas linhas,
(C) Perfuração A cabeça ou o dado é equipado com uma rolha de pressão lateral, e o lado da lâmina de corte é fornecido com uma parte guia (especialmente para corte e processamento de quebra).
7. Projeto da placa de pressão traseira
As partes principais (soco, placa de em branco, morrer) durante o processo de carimbo serão submetidas à pressão superficial posteriormente. Quando a força de pressão é maior do que a pressão da superfície, uma placa de pressão traseira (especialmente a parte de trás do soco e da manga de morrer) deve ser usada Existem duas formas de uso: uso parcial e uso total.
Software de design de molde
A indústria moderna está se desenvolvendo muito rápido, basicamente usando computadores para design e processamento, e sua precisão pode ser garantida entre 0,002 e 0,01. Engajar-se em um trabalho de design de moldes tem um mundo ilimitado e vasto. Se você pode usar design auxiliado por computador, seu oponente, invisivelmente, está atrás de você. O software de design de moldes comumente usado inclui AUTOCAD Pro/E UG SW CImatron, mishiong wait.
Impacto na vida
O design é um passo fundamental na produção de moldes e no elo inicial de produção, que controla todo o processo de produção de moldes. Portanto, o design também tem um grande impacto na vida útil dos moldes. O design afeta principalmente a vida útil do carimbo dos dois aspectos seguintes.
(1) A precisão do mecanismo guia do molde. A orientação precisa e confiável tem um grande impacto na redução do desgaste das peças de trabalho de moldes e evitar os danos dos moldes convexos e côncavas, especialmente as mortes sem lacunas e pequenas lacunas, as mortes compostas e as mortes progressivas de várias estações são mais eficazes. Para melhorar a vida útil do molde, é necessário selecionar corretamente a forma norteadora e determinar a precisão do mecanismo norteador de acordo com a natureza do processo e a precisão das peças durante o desenho.
(2) Os parâmetros geométricos da borda de corte do molde (molde convexo e côncavo). A forma, a desobstrução e o raio de filé dos moldes convexos e côncavas não só têm grande influência na formação de peças de estampagem, mas também têm uma grande influência no desgaste e na vida do molde. Por exemplo, o escoamento do molde afeta diretamente a qualidade das partes de em branco e a vida útil do molde. Para requisitos de maior precisão, um menor valor de lacuna deve ser selecionado no design; caso contrário, a lacuna pode ser adequadamente aumentada para aumentar a vida útil do molde.
