Os requisitos de projeto e produção de moldes são: tamanho preciso, superfície lisa; estrutura razoável, alta eficiência de produção, fácil de automatizar; fabricação fácil, alta vida, baixo custo; o projeto atende às necessidades do processo, econômico e razoável.
O projeto da estrutura do molde e a seleção de parâmetros devem levar em consideração fatores como rigidez, orientação, mecanismo de descarga, método de posicionamento e tamanho da lacuna. As peças de desgaste no molde devem ser fáceis de substituir. Para moldes de plástico e moldes de fundição sob pressão, também é necessário considerar um sistema de vazamento razoável, estado de fluxo de plástico ou metal fundido e a posição e direção de entrada na cavidade. A fim de melhorar a produtividade e reduzir a perda de vazamento do canal, um molde de múltiplas cavidades pode ser usado e vários produtos idênticos ou diferentes podem ser completados em um molde ao mesmo tempo. Moldes de alta eficiência, alta precisão e longa vida devem ser usados na produção em massa.
A matriz de estampagem deve usar uma matriz progressiva de múltiplas estações, e uma matriz progressiva de inserção de metal duro pode ser usada para aumentar a vida útil. Na produção de pequenos lotes e produção experimental de novos produtos, moldes simples com estrutura simples, fabricação rápida e baixo custo devem ser usados, como matriz combinada, matriz de folha, matriz de borracha de poliuretano, matriz de liga de baixo ponto de fusão, matriz de liga de zinco, superplástico matriz de liga, etc. Os moldes começaram a usar o projeto auxiliado por computador (CAD), ou seja, para otimizar o projeto de moldes por meio de um conjunto de sistemas centrados em computador. Esta é a direção do desenvolvimento do projeto do molde.
De acordo com as características estruturais, a fabricação de moldes é dividida em moldes de punção planos e moldes de cavidade com espaço. A matriz de perfuração usa a matriz convexa e a côncava para corresponder com precisão ao tamanho, e algumas até não têm ajuste de folga. Outras matrizes de forjamento, como matrizes de extrusão a frio, matrizes de fundição, matrizes de metalurgia do pó, matrizes de plástico, matrizes de borracha, etc. são todas matrizes de cavidade e são usadas para formar peças tridimensionais. O molde de cavidade tem requisitos de tamanho nas três direções de comprimento, largura e altura, e a forma é complexa e a fabricação é difícil. A produção de moldes é geralmente de peça única em pequenos lotes, com requisitos de fabricação rígidos e precisos, e a maioria usa equipamentos de processamento de precisão e dispositivos de medição.
A matriz de estampagem plana pode ser inicialmente formada por EDM e, em seguida, formada por retificação de formação, retificação coordenada e outros métodos para melhorar ainda mais a precisão. A retificação de conformação pode ser feita com uma esmerilhadeira de curva de projeção ótica ou uma esmerilhadeira de superfície com um mecanismo para imitar e reparar o rebolo, ou uma ferramenta especial de esmeril pode ser usada em uma esmerilhadeira de superfície de precisão. O moedor de coordenadas pode ser usado para o posicionamento preciso do molde para garantir abertura e passo precisos. O moedor de coordenadas de trajetória contínua com controle numérico computadorizado (CNC) também pode ser usado para retificar matrizes convexas e côncavas de qualquer formato de curva. Os moldes de cavidade são principalmente processados por fresadoras de perfil, EDM e ECM. A aplicação combinada de fresamento de perfil e controle numérico e a adição de um dispositivo de cabeçote de tradução de três vias em EDM pode melhorar a qualidade de processamento da cavidade. Adicionar eletrólise preenchida com gás no processamento eletroquímico pode melhorar a eficiência da produção.
